앵글러스 콘택트 볼 베어링 단일 라인 앵글러스 콘택트 베어링 크롬 스틸 GCr15 펌프 모터 및 기어박스에 적합

제품 설명:

단일 라인 각면 접촉 베어링은 하나의 방향으로 복합 방사선 및 축적 부하를 지원하도록 설계 된 고도의 전문 구성 요소입니다. 많은 기계 시스템에서 핵심 요소로,이 라잉 타입은 높은 정밀도를 요구하는 애플리케이션에 필수적입니다., 신뢰성 및 효율성. 단일 라인 각성 접촉 베어링 시스템은 변하는 축 추진량과 방사선 부하의 다양한 수준을 수용하도록 설계되어 자동차,항공우주, 기계 도구 및 산업 기계 부문.

단일 라인 각성 접촉 베어 컴포넌트의 결정적인 특징 중 하나는 특정 응용 요구 사항에 따라 선택할 수있는 접촉 각입니다.이 베어링은 15°의 접촉 각과 함께 제공됩니다.25°, 그리고 40°. 접촉 각은 직접적으로 베어링의 축적 부하 능력과 경직성에 영향을 미칩니다.15°의 더 작은 접촉 각은 일반적으로 중도 축적 부하를 지탱하는 동시에 방사선 부하 용량을 향상시킵니다.반면, 25° 또는 40°의 접촉 각도를 가진 베어링은 축적 부하 능력을 증가시켜 축적 힘이 지배적인 응용 분야에 적합합니다.접촉 각 을 선택할 때 유연 함 으로 인해 엔지니어 들 은 자신 들 의 특정 필요 에 따라 베어링 성능 을 최적화 할 수 있다.

베어링 기하학 외에도 단일 라인 각성 접촉 베어링 시스템은 내부 구성 요소와 윤활소를 오염 물질로부터 보호하기 위해 다양한 밀폐 옵션을 제공합니다.사용 가능한 밀폐 유형은 개방, 보호 및 밀폐 된 구성. 개방 된 베어링은 밀폐 또는 방패 없이 설계되어 쉽게 검사 및 재유연을 허용하지만 깨끗한 운영 환경을 요구합니다.보호용 베어링, 일반적으로 ZZ 후자로 표시되며, 더 큰 입자와 잔해로부터 베어링을 보호하는 금속 방패를 갖추고 있지만 약간의 윤활 흐름을 허용합니다.밀폐 된 베어링 은 고무 또는 합성 밀폐 를 탑재 하여 더러운 물질 이 들어가지 않도록 하여 최고 수준의 보호 를 제공한다, 먼지 및 습도, 따라서 베어링의 수명을 향상시키고 유지 보수 요구 사항을 줄입니다.

윤활은 단일 라인 각면 접촉 베어링 시스템의 성능과 내구성에서 중요한 역할을합니다. 이 베어링은 기름이나 기름으로 윤활이 될 수 있습니다.운영 조건과 유지보수 관행에 따라. 지방 윤활은 종종 간소화 및 베어링 내에서 윤활소를 유지 할 수있는 능력으로 선호되며 밀폐 또는 보호 된 베어링 유형에 이상적입니다. 다른 한편으로 기름 윤활은,더 높은 속도나 온도에서 사용하기에 적합합니다. 더 나은 열 분산과 지속적인 윤활을 제공하기 때문입니다.최적의 베어링 성능과 수명을 보장하기 위해 윤활 방법의 선택은 신중하게 고려해야합니다..

단열 각면 접촉 베어링 컴포넌트는 우수한 경직성과 고속 능력을 제공하기 위해 설계되었으며 기계 도구 및 로봇과 같은 정밀 기계에서 필수적입니다.한 방향으로 동시에 방사선 및 축적 부하를 처리 할 수있는 능력은 다양한 기계적 집합에 다재다능한 솔루션으로 만듭니다.또한, 베어링의 디자인은 쉽게 장착 및 정렬을 촉진하여 베어링 시스템의 전반적인 효율성에 기여하고 유지 보수 중에 정지 시간을 줄입니다.

요약하자면, 단일 라인 각성 접촉 베어링 시스템은 광범위한 산업용 용도에 적합한 견고하고 적응 가능한 베어링 솔루션입니다. 여러 가지 접촉 각 옵션 (15 °,25°, 40 °), 다양한 밀폐 유형 (열린, 보호 된 ZZ, 밀폐 된) 및 유연한 윤활 선택 (유 또는 기름),이 베어 시스템은 특정 운영 요구 사항을 충족하도록 조정 할 수 있습니다.결합 된 부하를 지원 할 수있는 능력, 고속 조건에서 정밀도를 유지하고 오염에 저항하는 것은 기계 설계에서 신뢰성과 성능을 추구하는 엔지니어에게 필수적인 구성 요소가됩니다.

특징:

• 제품명: 단열 각색 접촉 베어링 단위
• 타입: 단열 각면 접촉 베어링 집합
• 밀봉형: 먼지와 오염물질에 대한 효과적인 보호를 위해 ZZ
• 외부 지름: 42mm, 다양한 용도에 적합
• 재료: 고품질의 크롬 스틸 (GCr15)
• 정밀도 차원 옵션: P0, P6, P5, P4, P2 다른 성능 요구 사항
• 행 구성: 축적 및 방사선 부하 지원에 대한 단일 행 설계

기술 매개 변수:

응용 프로그램:

정밀도 등급 P0, P6, P5, P4 및 P2에서 사용할 수 있는 단일 라인 각면 접촉 베어링은 광범위한 응용 기회와 시나리오를 위해 설계된 매우 다재다능한 구성 요소입니다.그 첨단 설계는 각색 접촉 공 베어링의 하나의 줄을 특징으로, 복합 방사선 및 축적 부하를 효율적으로 처리하도록 최적화되었습니다. 이것은 높은 정확성과 신뢰성이 가장 중요한 시나리오에 이상적인 선택이됩니다.

단일 라인 앵글러스 콘택트 베어링 유닛의 가장 일반적인 응용 사례 중 하나는 고속 기계입니다. 최대 30,000 RPM의 속도 등급으로,이 베어링 유닛은 정밀 기계 도구에 사용하기에 완벽하게 적합합니다, CNC 기계, 스핀들, 밀링 장비를 포함하여.정확성 과 안정성 을 유지 하면서 이렇게 높은 속도 로 작동 할 수 있는 능력 은 엄격 한 허용량 과 원활 한 운영 을 요구하는 산업 에서 필수적 인 요소 이다.

단일 행 각성 접촉 베어링 구성 요소는 또한 기어박스, 클러치 및 펌프와 같은 자동차 응용 분야에서 널리 사용됩니다.동적 조건 하에서 축적 및 방사선 부하를 모두 받으며앵글 콘택트 디자인은 부담이 균등하게 분배되어 까다로운 운영 조건에서도 내구성 및 성능을 향상시킵니다.

또한, ZZ형 밀폐로 장착 된 단일 라인 각성 접촉 베어링 조립체는 먼지, 더럽고 다른 오염 물질으로부터 우수한 보호를 제공합니다.이것은 가혹한 환경에서 사용하기에 적합합니다., 산업 장비, 농업 기계 및 전기 모터 등. 밀폐 된 설계는 윤활을 유지하고 서비스 수명을 연장하여 유지 보수 요구 사항과 정지 시간을 줄이는 데 도움이됩니다.

다른 전형적인 시나리오는 항공우주 애플리케이션을 포함합니다. P4 및 P2 정밀도 등급이 높은 정확성과 최소한의 진동을 보장합니다.항공기 부품의 안전성과 효율성에 기여하는 것고속 회전 및 결합 된 부하를 지원 할 수있는 베어링 집합의 능력은 그러한 까다로운 환경에서 중요합니다.

전체적으로, 단일 행 각성 접촉 베어링 유닛, 부품 및 조립은 수많은 산업, 자동차, 항공우주 및 제조 응용 분야에서 필수적입니다.정밀등급 옵션, 견고한 각성 접촉 구조, 밀폐 설계, 그리고 고속 능력은 그들의 베어링 솔루션에서 성능과 수명을 찾는 엔지니어에게 신뢰할 수있는 선택이됩니다.

사용자 정의:

우리의 단일 라인 각접촉 류는 귀하의 특정 필요에 맞게 맞춤형 솔루션을 제공합니다.이 단위는 복합 방사선 및 축적 부하를 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다.10mm에서 200mm까지의 구멍 지름으로, 우리는 정확성과 내구성을 요구하는 다양한 응용 프로그램을 수용합니다.

싱글 라이우 각성 접촉 베어링 시스템은 최대 30,000 RPM의 속도 등급을 지원하는 고속 작업에 최적화 될 수 있습니다. 이것은 까다로운 환경에서도 원활한 성능을 보장합니다.우리는 오픈을 포함하여 유연한 밀폐 옵션을 제공합니다, 보호 및 밀폐 된 유형은 베어링을 보호하고 서비스 수명을 연장합니다.

우리의 단일 라인 각성 접촉 베어링 단위는 ZZ 밀폐 유형으로 제공됩니다, 낮은 마찰을 유지하면서 오염물질에 대한 우수한 보호를 제공합니다.또는 완전히 밀폐된 베어링, 우리의 사용자 정의 서비스는 귀하의 애플리케이션 요구 사항에 완벽하게 맞는 베어 솔루션을 보장합니다.

지원 및 서비스:

우리의 단일 라인 각성 접촉 베어링은 결합된 부하를 지원하도록 설계되었습니다. 즉, 그들은 방사력과 축력을 모두 수용 할 수 있습니다.이 베어링은 고속 애플리케이션에 적합하며 높은 정확성과 딱딱성을 제공합니다..

최적 의 성능 을 위해, 올바른 설치 와 정렬 을 보장 한다. 마찰 과 마모 를 최소화 하기 위해 적절한 윤활 을 사용 한다.손상 또는 비정상적인 작동의 모든 징후를 조기에 발견하기 위해 정기적인 유지 보수 및 검사가 권장됩니다..

비정상적 인 소음, 진동 또는 과열 등 베어링에 문제가 발생하면 즉시 작동을 중단하고 베어링을 검사하십시오. 오염, 윤활기 고장,또는 잘못된 정렬로 베어링 오작동의 일반적인 원인.

부상을 방지하기 위해 적절한 도구와 기술을 사용하여 베어링을 교체해야합니다.항상 제품 사양과 기술 데이터 시트를 참조하여 부하 등급에 대한 자세한 정보를 얻으십시오., 차원 및 설치 지침.

자세한 문제 해결 지침 및 유지 보수 팁은 제조업체가 제공하는 제품 설명서 또는 기술 지원 자원을 참조하십시오.